與傳統(tǒng)冶煉工藝制造的不銹鋼相比，不銹鋼粉末冶金具有零件接近凈成型、加工精度高、加工成本高、組織結(jié)構(gòu)對稱的特點(diǎn)，但并不意味著不銹鋼粉末冶金產(chǎn)品絕對完美。今天與您分享：如何克服不銹鋼粉末冶金的質(zhì)量缺陷？

不銹鋼粉末冶金商品注塑工藝的缺點(diǎn)大多在注塑工藝中。注射成型的一些缺點(diǎn)是顯而易見的，有些可能出現(xiàn)在后續(xù)的分析或鍛燒過程中，但也起源于整個注射成型過程。因而，不銹鋼板粉末冶金商品的質(zhì)量把控至關(guān)重要。

不銹鋼板粉末冶金的質(zhì)量缺陷一般體現(xiàn)在注塑工藝板的缺點(diǎn)上：外觀注意毛刺、泡沫材料、波浪紋表面、層或皮膚、凹痕和表面黑斑變形，綠色強(qiáng)度低，磨具粘貼實際操作。造成這一缺點(diǎn)的原因和相關(guān)因素各不相同，其中注射溫度和注射壓力是主要因素。

通過調(diào)節(jié)注射溫度和壓力，可以解決大部分缺點(diǎn)。在溫度和工作壓力調(diào)節(jié)到某些缺點(diǎn)時，進(jìn)一步跟蹤粘合機(jī)制是明智的選擇。在零污染、吸濕性和環(huán)境濕度等多種因素下，粉末與連接點(diǎn)混合均勻。還需要檢查磨具的內(nèi)腔設(shè)計方案、進(jìn)膠口、分離通道和進(jìn)膠口設(shè)計。

如何克服不銹鋼粉末冶金的質(zhì)量缺陷？簡而言之，注射成型加工的正常運(yùn)行和高質(zhì)量注射成型工藝的鋼切割，許多相關(guān)因素都有勇氣結(jié)合實際進(jìn)行探索和總結(jié)，吸取經(jīng)驗，將問題與準(zhǔn)確的具體分析進(jìn)行比較，并及時糾正。